Wat zijn de productiemethoden van PP-smeltgeblazen filterelementapparatuur?

De levensduur van PP-smeltgeblazen filterelementapparatuur is ook gerelateerd aan zijn eigen prestaties. Als u een filterelement met hoge nauwkeurigheid gebruikt bij het selecteren van een filterelement, hoe hoger de filternauwkeurigheid, hoe korter de levensduur van het filterelement. Zeer nauwkeurig filterelement. Het is effectief voor het regelen van een breed bereik van deeltjesgrootte en -hoeveelheid, maar het is niet verstandig om het hydraulische systeem efficiënt te gebruiken. We moeten het filterelement kiezen op basis van de doelgerichtheid. De levensduur van het PP-smeltgeblazen filterelement is een belangrijk probleem in praktisch hydraulisch systeem, vooral onder hoge vervuilingsomstandigheden, het falen van het filterelement en het falen van het hydraulische systeem dat hierdoor wordt veroorzaakt, zijn bijzonder prominent. Vervang het filterelement regelmatig. Heeft invloed op de normale werking van het hydraulische systeem. De structuur van PP smeltgeblazen filterelementapparatuur is een dikke buitenste vezel, fijne binnenste vezel, losse buitenste laag en een nauwe taps toelopende diameter. De unieke gradiënt diepe laagfiltratie vormt een driedimensionaal filterresidu-effect, dat de kenmerken heeft van hoge porositeit, hoge afstotingssnelheid, grote vuilopnamecapaciteit, grote stroomsnelheid en lage drukval. Smeltgeblazen proces is een soort niet-geweven polymeer extrusieproces. Het is ontstaan ​​in de vroege jaren 1950. Om radioactieve deeltjes te verzamelen die zijn geproduceerd door kernproeven in het US Naval Laboratory, begon het ultrafijne filtermaterialen te ontwikkelen, publiceerde onderzoeksresultaten in 1954. De Chinese smeltgeblazen technologie ontstond in de late jaren 1950 en vroege jaren 1960, en de bestudeerde apparatuur was intermitterend . Tegen het einde van de jaren zestig en het begin van de jaren zeventig had het aantal intermitterende smeltgeblazen apparatuur in China meer dan 200 bereikt. Er werden doorlopende productielijnen geïntroduceerd vanuit de Verenigde Staten en Duitsland rond 92-94. Tot nu toe wordt geschat dat er nog steeds meer dan 300 intermitterende smeltgeblazen apparatuur in het hele land in gebruik is.

Hoge vervuilingsretentiecapaciteit van apparatuur van PP-smeltgeblazen filterelementen: realiseer het effect van het werkelijk vangen van de deeltjes volgens de dichtheidsclassificatie in de gehele diepte van het kernelement, zodat de effectiviteit van het kernelement volledig kan worden uitgeoefend; hogere vuilretentiecapaciteit betekent lange levensduur en lage vervanging Frequentie- en kostenbesparingen; de oppervlaktedichtheid van het filterelement is laag en de dichtheid neemt geleidelijk toe vanaf het oppervlak naar het midden van het filterelement; er is geen blinde vlek aan het oppervlak die de stroomsnelheid van het filterelement verlaagt en de vervangingsfrequentie verhoogt. Structuur van puur polypropyleen: bindingsvezel op hoge temperatuur; bevat geen bevochtigingsmiddelen, antistatische middelen en bindmiddelen; een breed scala aan chemische bestendigheid; gemakkelijk te hanteren na verbranding; voldoet aan de eisen van de FDA-voedings- en drankenindustrie; produceert geen Leachables en releases.

PP smeltgeblazen filterelementapparatuur In theorie kunnen alle thermoplastische (bij hoge temperatuur smelten, bij lage temperatuur uithardende) polymeerchipgrondstoffen worden gebruikt bij het maken van smeltgeblazen filterelementen. Polypropyleen is de meest gebruikte grondstof voor smeltgeblazen processen. Bovendien zijn de gebruikelijke polymeergrondstoffen voor smeltgeblazen processen polyester, polyamide, polyethyleen, polytetrafluorethyleen, polystyreen, PBT en EMA. , EVA, enz. Olefinpolymeergrondstoffen (zoals polypropyleen) hebben een hoge polymerisatiegraad, dus als de verwarmingstemperatuur hoger is dan het smeltpunt bij 100 ° C, kan deze soepel smeltgeblazen worden, terwijl polyester smeltgeblazen kan worden als de verwarmingstemperatuur is iets hoger dan het smeltpunt. Olefins hoeven over het algemeen niet te worden gedroogd. De structuur van het PP-smeltgeblazen filterelement is dat de vezel fijnheid relatief klein is, gewoonlijk minder dan 10 micron, en het grootste deel van de vezel fijnheid is tussen 1 - 4 micron.

https://www.angefiltertech.com/